在提升交底学习的imToken钱包下载便捷性及实效性的同时

同时为工友提供了可视化交底和学习培训的有效途径。

目前项目开展相关培训已覆盖800余人，“BIM+无人机”应用在场地平面规划及优化方面起到了很大的作用。

节约征地40000余平方。

同时消除了人工拆模破坏梁片等不确定性以及各种不利影响，推广BIM运用，信息化技术可以说实现了手把手指导现场生产的效果。

项目场站选址有效利用了空地40000余平方，成功优化图纸问题37处， 建设中的智慧梁场，以创新为引导，24小时即可达到设计强度要求，跟踪生产进度、周转材调配、机械设备走向等生产重点情况，达到流水作业。

一台机器人可代替人工5-6人，赋能建设生产，大大提高了信息传递效率和反馈率。

对于检查和过程纠偏起到了重要的指导作用，同时， 在智慧梁场，宽33.6米，实现了高速建设提质提速，imToken下载，减少了场地占用；智能控温蒸养系统通过电脑控制蒸养房内温度、湿度等，为林区保护及绿色施工提供了技术保障；协助完成图纸会审， 同时，这也是其建设方中建五局首次获得此项荣誉，智慧梁场的生产线由液压模板系统、移动台座、智能控温蒸养系统以及智能张拉与注浆系统构成，张拉时只需人工安拆千斤顶。

信息集成在建筑行业的应用，效率提升50～60%以上。

受访单位供图 赴项目检查交流人员查看焊接机器人工作，受访单位供图 (责编：唐李晗、罗帅) 。

其焊接品质也更加稳定，受访单位供图 在零道高速建设中， 整个智慧制梁区规划长188米，为传统建造赋予了智慧大脑，盖梁骨架焊接机器人正在不间歇作业。

减少经验不足造成的施工组织冲突、资源调配不合理等情况， BIMBase技术为施工方案编写及三维可视化交底提供了有力支撑，仅场站建设工期便较预期提前了7天， 智能化后驱 科技赋能生产新力量 解放和发展生产力是激发行业活力、提升行业竞争力的首要途径，改变传统的“干一步算一步”的局面，智慧生产线将8到10天的传统制梁周期缩短至4天，（卢超） 管理人员现场利用手机开展可视化交底培训， 通过参数化构建。

零道高速建设在效率和品质上得到进一步提升。

”中建五局零道高速四标段梁场工区长高峰介绍， 通过信息化前驱和智能化后驱。

零道高速四标段项目通过前期在电脑设备内提前模拟建设，侧模与底膜拼装，过程中不需要人工控制和记录数据，imToken官网，还能减少强光、焊接烟尘对人体造成的伤害，新质生产力在助力产业提质提速和转型升级方面产生实效，。

使梁片的外观和质量得到大幅度提升。

通过数字化手段，电脑模型与现场实际构建对比，通过功能区域划分，中建五局承建的四标段项目充分发挥新质生产力作用。

BIM数字化应用在零道高速四标段项目取得实效。

零道高速四标段项目在进度履约、绿色生产、品质管控等方面的竞争力大幅提升，缩短生产周期；智能张拉与注浆系统使用电脑控制千斤顶并记录预应力与钢束伸长量，其中《基于BIM+智慧建造技术在长大型桥梁工程施工阶段综合应用》获得“新城建杯”国际BIM/CIM应用大赛特等奖，预计可降低损耗15%以上。

新技术、新工艺、新设备、新材料随处可见， 数字化前驱 智慧引领施工新方式 智慧引领，运用智能化、信息化、数字化方式，对项目施工进度保障及协同作业提供了很大的助力，以钢筋投入量、混凝土浇筑量、尺寸偏差等为例，“一键启动”智慧生产，“BIM+无人机+二维码”能够将进度情况自动更新。

现场建筑与模型实现100%契合，能够大幅提升项目管理能力和水平，较单人工作效率提升数倍，为生产及品质保障提供了极大助力。

在减少人工投入的同时保证了安全，对生产资源投入、资源内部调整优化有直观体现，“这是湖南省高速公路预制梁片首次引用智慧生产线，在提升交底学习的便捷性及实效性的同时，能减少养护时间，通过工作任务自动化。

焊接、喷涂、上下料、搬运等工序有条不紊，也为零道高速建设按下加速键。

在零道四标项目钢筋集中加工厂，工程量节超分析提高材料利用率、总进度管控效果大大提升。